Жылтырату - металл өңдеу өнеркәсібінде металл беттерінің эстетикалық тартымдылығын, функционалдығын және беріктігін арттыру үшін қолданылатын маңызды әрлеу әдісі. Сәндік мақсатта, өнеркәсіптік қолданбаларда немесе дәл құрамдас бөліктерде жақсы орындалған жылтырату процесі өрескел және жылтыр емес металл бетін жылтыр, шағылыстыратын және мінсіз шедеврге айналдыра алады. Бұл мақалада металл бетін жылтырату процесінің негізгі принциптерінен бастап озық әдістерге дейін жан-жақты шолуы берілген.
1. Жылтырату негіздері:
Жылтырату – металл бетіндегі кемшіліктерді, сызаттарды, дақтарды және кедір-бұдырларды үйкеліс арқылы жою процесі. Ол қалаған тегістік пен жылтырлыққа жету үшін абразивті материалдарды және біртіндеп ұсақ ұнтақты пайдалануды қамтиды. Металл бетін жылтыратудың негізгі мақсаттары беттің сапасын жақсарту, тотығуды немесе коррозияны жою, беттерді жабуға немесе жабуға дайындау және көрнекі тартымды әрлеу жасау болып табылады.
2. Бетті дайындау:
Жылтырату процесін бастамас бұрын, бетті мұқият дайындау қажет. Бұл кірді, майларды, ластаушы заттарды және кез келген алдыңғы жабындарды кетіру үшін металл бетін тазалауды қамтиды. Таза бет жылтырататын қосылыстардың металмен тиімді әрекеттесуіне және жақсы нәтиже беретініне кепілдік береді.
3. Жылтырату қоспаларын таңдау:
Жылтырататын қосылыстар жылтырату процесінің сәттілігінде шешуші рөл атқарады. Бұл қосылыстар пасталар, сұйықтықтар және ұнтақтар сияқты әртүрлі нысандарда қол жетімді. Олар тасымалдаушы ортада суспензияланған абразивті бөлшектерден жасалған. Қоспаны таңдау металдың түріне, қалаған әрлеуге және қажетті абразия деңгейіне байланысты. Жиі қолданылатын абразивтерге алюминий оксиді, кремний карбиді және алмас жатады.
4. Жылтырату әдістері:
Металл бетін жылтыратуда бірнеше әдістер қолданылады, олардың әрқайсысы әртүрлі талаптар мен қиындықтарды қанағаттандырады:
а. Қолмен жылтырату: Бұл дәстүрлі әдіс маталар, щеткалар немесе жастықшалар арқылы жылтырату қосылыстарын қолмен қолдануды қамтиды. Ол кішігірім және күрделі нысандар үшін қолайлы.
б. Машинаны жылтырату: Айналмалы дөңгелектермен, белдіктермен немесе щеткалармен жабдықталған автоматтандырылған жылтырату машиналары үлкенірек беттерді немесе жаппай өндіру үшін қолданылады. Бұл машиналар тұрақты нәтижелер мен жоғары тиімділікті ұсынады.
в. Электрополировка: Бұл электрохимиялық процесс металды электролит ерітіндісіне батыруды және электр тогын қолдануды қамтиды. Ол материалдың жұқа қабатын жояды, нәтижесінде беттің әрлеуі жақсарады және микро кедір-бұдыр азаяды.
г. Діріл жылтырату: нысандар абразивтік ортамен және сұйық қоспамен бірге вибрациялық ыдысқа орналастырылады. Айналдыру әрекеті үйкеліс тудырады, бірте-бірте металл бетін жылтыратады.
5. Жылтырату қадамдары:
Жылтырату процесі әдетте келесі қадамдарды қамтиды:
а. Дөрекі ұнтақтау: дөрекі абразивті материалдарды пайдаланып үлкен кемшіліктерді бастапқы жою.
б. Жіңішке тегістеу: жылтырату кезеңіне дайындалу үшін бетті жұқа абразивтерді пайдаланып тегістеу.
в. Жылтырату: Қажетті шағылыстыратын әрлеуге қол жеткізу үшін мұқият жылтырату қосылыстарын дәйекті түрде қолдану.
г. Жылтырату: Жылтырататын қосылыстары бар мата немесе киіз сияқты жұмсақ материалдарды пайдалану соңғы жоғары жылтыр қабат жасау үшін.
6. Қауіпсіздік шаралары:
Жылтырату қоспаларымен және машиналармен жұмыс істегенде қауіпсіздік бірінші орында. Операторлар қауіпті материалдар мен бөлшектердің әсерін болдырмау үшін қолғап, көзілдірік және респираторлық маска сияқты қорғаныс құралдарын пайдалануы керек.
7. Қиындықтар мен қарастырулар:
Әртүрлі металдар қаттылықтың, дәннің құрылымының және химиялық реактивтіліктің өзгеруіне байланысты жылтырату процесінде ерекше қиындықтар туғызады. Сәйкес жылтырату әдістері мен қосылыстарын таңдау үшін материалдың қасиеттерін жеткілікті білу қажет.
8. Жетілдірілген жылтырату әдістері:
Технологиядағы соңғы жетістіктер инновациялық жылтырату әдістеріне әкелді:
а. Лазерлік жылтырату: бетті таңдамалы түрде балқыту және қайта қатайту үшін бағытталған лазер сәулелерін пайдаланады, нәтижесінде тегіс аяқталады.
б. Магниттік абразивті жылтырату: күрделі және жету қиын беттерді жылтырату үшін магниттік зарядталған абразивті бөлшектерді пайдалануды қамтиды.
9. Қорытынды тексеру және сапаны бақылау:
Жылтыратудан кейін қалаған әрлеуге қол жеткізу үшін мұқият тексеру қажет. Сапаны бақылау шаралары визуалды тексеруді, беттің кедір-бұдырын өлшеуді, жылтырлығы мен шағылыстыру қабілетін бағалауды қамтиды.
10. Қорытынды:
Металл бетін жылтырату - металды өңдеу әлеміндегі күрделі және маңызды процесс. Ол шикі металл беттерін көрнекі, функционалды және жоғары сапалы өнімдерге айналдырады. Қатысатын принциптерді, әдістерді және қауіпсіздік шараларын терең түсіне отырып, кәсіпқойлар әртүрлі салалардағы металл заттардың эстетикасы мен ұзақ өмір сүруіне үлес қоса отырып, керемет нәтижелерге қол жеткізе алады.
Жіберу уақыты: 23 тамыз 2023 ж