Жылтыратудың мәні және орындалуы
Неліктен біз механикалық бөліктерге бетті өңдеуді жүргізуіміз керек?
Беттік өңдеу процесі әртүрлі мақсаттарда әр түрлі болады.
1 Механикалық бөлшектерді беттік өңдеудің үш мақсаты:
1.1 Бетті өңдеудің дәлдігі бойынша дәлдік әдісі
Сәйкес қойылатын талаптар үшін, дәлдікке қойылатын бөліктер үшін, дәлдікке қойылатын талаптар (өлшемді дәлдік, форманың дәлдігі және позицияның дәлдігі) әдетте жоғары, ал дәл келтірілген және олардың дәлдігі мен беткі қабаты байланысты. Дәлдік алу үшін тиісті қаттылыққа қол жеткізу керек. Мысалы: дәлдік 4-ші дәлдік үшін тиісті қаттылықты қажет етеді.
[Жалпы механикалық құралдар]:
- Бұрылу немесе фрезерлеу
- Жақсы скучно
- Жұқа ұнтақтау
- Ұнтақтау
1.2 Беттік механикалық қасиеттерін алу үшін бетті өңдеу әдістері
1.2.1 тозуға төзімділік алу
[Жалпы әдістер]
- Қиындық немесе карбюрация / сөндіруден кейін тегістеу (нитризация)
- Қатты хромды жалпақ тегістеу және жылтырату
1.2.2 Жақсы беткі стресс жағдайын алу
[Жалпы әдістер]
- Модуляция және тегістеу
- Жер үсті теру және тегістеу
- Бетті илеу немесе жазып, жеуге арналған ұсақ ұнтақтау
1.3 Беттік химиялық қасиеттерді өңдеу әдістері
[Жалпы әдістер]
- Электроплинг және жылтырату
2 Металл бетін жылтырату технологиясы
2.1. Бұл жер бетіндегі технологиялар мен инженерия саласындағы маңызды бөлігі болып табылады және өнеркәсіптік өндіріс процестерінде, әсіресе электродингтік өнеркәсіпте, жабыны, индикаторияда және әртүрлі беттік өңдеу процесінде кеңінен қолданылады.
2.2 Неліктен бастапқы бетінің бастапқы параметрлері және жұмыс бөлігінің қол жеткізілген әсері маңызды?Олар жылтырату тапсырмасының басталған және мақсатты нүктелері, бұл жылтыратқыш машинаның түрін қалай таңдау керектігін, сондай-ақ жылтыратқыш машиналар үшін тегістеу бастарының, материалдық түрдің, шығындардың және тиімділіктің санын анықтайды.
2.3 Тегістеу және жылтырату кезеңдері және траекториялар
Төрт жалпы кезеңұнтақтаужінеЖылтырату]: Бастапқы және түпкілікті кедір-бұдырға сәйкес, дайындаманың, өрескел тегістеу - ұсақ ұнтақтау - ұсақ ұнтақтау - жылтырату. Абразивтер дөрекіден айыппұл салады. Тегістеу құралын және дайындаманы олар өзгерген сайын тазалануы керек.
2.3.1 Тегістеу құралы қатты, микро кесу және экструзия әсері үлкен, ал өлшем мен қаттылықтың айқын өзгерістері бар.
2.3.2 Механикалық жылтырату тегістеуден гөрі нәзік кесу процесі болып табылады. Жылтыратқыш құрал жұмсақ материалдан жасалған, бұл тек кедір-бұдырды азайтуға болады, бірақ олардың дұрыстығы мен пішінінің дәлдігін өзгерте алмайды. Кедейлік 0,4 мкмнен аз уақытқа жетуі мүмкін.
2.4 Беткі қабаттың үш қосалқы тұжырымдамасы: тегістеу, жылтырату және әрлеу
2.4.1 Механикалық тегістеу және жылтырату туралы түсінік
Механикалық тегістеу және механикалық жылтырату да, беттің кедір-бұдырығын азайтуға қарамастан, айырмашылықтар бар:
- 【Механикалық жылтырату】: оған өлшемді толеранттылық, пішінге төзімділік және позицияға төзімділік кіреді. Ол өлшемді төзімділікті, пішінді форманы қалыптастыруға және жер бетіне позициясының позициясына төзімділікті қамтамасыз етуі керек.
- Механикалық жылтырату: бұл жылтыратудан өзгеше. Бұл тек беттің қабығын жақсартады, бірақ толеранттылық сенімді кепілдендірілмейді. Оның жарықтылығы жоғары және жылтыратудан гөрі жарқын. Механикалық жылтыратудың жалпы әдісі тегістеу болып табылады.
2.4.2 [Өңдеуді өңдеу] - бұл тегістеу және жылтырату және жылтырату процесі (тегістеу және жылтырату және ұсақ өңдеуден кейін дайындамада, бұл беттің кедір-бұдырын азайту, бетінің кедір-бұдырын азайту, беті жылтырлығы мен оның бетін нығайту мақсатында жасалған.
Бөлшек бетінің дәлдігі мен кедір-бұдырлығы оның өмірі мен сапасына үлкен әсер етеді. EDM-мен қалған қойылған қабат және тегістеу арқылы қалған микро жарықтар бөліктердің қызмет ету мерзіміне әсер етеді.
① Аяқтау процесі аздап технологиялық жәрдемақыға ие және негізінен беткі сапаны жақсарту үшін қолданылады. Шағын сома өңдеудің дәлдігін жақсарту үшін қолданылады (мысалы, өлшемді дәлдік және форманың дәлдігі), бірақ оны позицияның дәлдігін жақсарту үшін пайдалануға болмайды.
② Әрлеу - микро-кесу процесі және дайындалған бөлшектерді ұсақ түйіршікті абразивтермен экструдтау. Беті біркелкі өңделеді, кесу күші және кесетін жылу өте аз, ал беткі беттің жоғары сапасын алуға болады. ③ Аяқтау микро өңдеу процесі және үлкен беттік ақауларды түзете алмайды. Жақсы өңдеу өңдеуден бұрын орындалуы керек.
Металл бетін жылтыратудың мәні - беттік селективті микроқаржыландыруды өңдеу.
3
3.1 Механикалық жылтырату
Механикалық жылтырату - бұл тегіс бетті алу үшін жылтыратылған шығыстарды кетіру үшін материалдық беттің кесілуі мен пластикалық деформациясына сүйенетін жылтырату әдісі.
Осы технологияны қолдана отырып, механикалық жылтырату бетінің кедір-бұдыры RA0.008 мкм, бұл әр түрлі жылтырату әдістері арасында ең жоғарғысы. Бұл әдіс көбінесе оптикалық линза қалыптарында қолданылады.
3.2 Химиялық жылтырату
Химиялық жылтырату - бұл материалдық беттің микроскопиялық дөңес бөліктерін химиялық ортада жақсырақ, тегіс бетті алу үшін химиялық ортада ерітеді. Бұл әдістің негізгі артықшылықтары күрделі жабдықтар қажет емес, ол күрделі жабдықтарды қажет етпейді, күрделі пішіндермен жылтыратады, көптеген дайындамаларды бір уақытта жылтырата алады және жоғары тиімді. Химиялық жылтыратудың негізгі мәселесі жылтырату сұйықтығын дайындау болып табылады. Химиялық жылтырату арқылы алынған беттің кедір-бұдырлығы, әдетте, бірнеше ондаған мкм құрайды.
3.3 Электролиттік жылтырату
Электрохимиялық жылтырату деп аталатын электролитикалық жылтырату, сонымен қатар бетті тегіс ету үшін материалдың бетіне кішкене шығады.
Химиялық жылтыратумен салыстырғанда катодты реакцияның әсері жойылуы мүмкін және нәтиже жақсаруы мүмкін. Электрохимиялық жылтырату процесі екі кезеңге бөлінеді:
(1) Макро-тегістеу: Ерітілген өнімдер электролитке таралады, ал материал бетінің геометриялық кедір-бұдырлығы төмендейді, ал RAI 1CM.
(2) Жылтырды тегістеу: анодтық поляризация: Беттің жарықтылығы жақсарды, ральк.
3.4 ультрадыбыстық жылтырату
Дайындама абразивті аспалы жерде орналастырылған және ультрадыбыстық өріске орналастырылған. Абразивтідер ультрадыбыстық толқынның тербелісі арқылы дайын және жылтыратылған. Ультрадыбыстық өңдеудің кішкене макроскопиялық күші бар және дайындаманың деформациясын тудырмайды, бірақ құралдарды өндіру және орнату қиын.
Ультрадыбыстық өңдеуді химиялық немесе электрохимиялық әдістермен біріктіруге болады. Шешім коррозиясы мен электролизі негізінде ультрадыбыстық діріл ерітіндіге арналған ерітінді бетіне бөлініп, беттік форманың жанында коррозия немесе коррозия немесе электролит жасаңыз; Сұйықтықтағы ультрадыбыстық толқындардың кавитация әсері коррозия процесін тежеуі және бетті ағартуға көмектеседі.
3.5 Сұйықтықты жылтырату
Сұйықтықты жылтырату жоғары жылдамдықты ағынды сұйықтыққа, ал абразивті бөлшектерге сүйенеді, ол жылтырату мақсатына жету үшін дайындаманың бетін тазартады.
Жиі қолданылатын әдістерге мыналар жатады: абразивті реактивті өңдеу, сұйық реактивті өңдеу, сұйық динамикалық тегістеу және т.б.
3.6 Магнитті тегістеу және жылтырату
Магнитті тегістеу және жылтырату дайындаманы ұнтақтау үшін магнит өрісі астындағы абразивті щеткаларды қалыптастыру үшін магниттік абразивті заттарды қолданады.
Бұл әдіс жоғары өңдеу тиімділігі, сапалы, өңдеу жағдайларын оңай басқару және жақсы жұмыс жағдайлары бар. Қолайлы абразивтермен, бетінің кедір-бұдырлығы RA0.1μM-ге жетуі мүмкін.
Осы мақала арқылы сіздердің жылтырату туралы жақсы түсінесіз деп ойлаймын. Жылтыратқыш машиналардың әр түрлі түрлері әр түрлі дайындаманы жылауды жылау мақсаттарына жетудің әсерін, тиімділігін, құны және басқа көрсеткіштерін анықтайды.
Жылтырату машинасының қандай түрін сіздің компанияңызға немесе тұтынушыларыңызға тек жұмыс бөлігіне сәйкес ғана емес, пайдаланушының нарықтық сұранысына, қаржылық жағдайға, бизнесті дамытуға және басқа да факторларға да қойып қана қоймауы керек.
Әрине, мұны шешудің қарапайым және тиімді әдісі бар. Сізге көмектесу үшін сатудан алдын-ала қызметкерлерімізбен кеңесіңіз.
POST TIME: маусым-17-2024